全面了解企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備、物料輸入輸出環(huán)節(jié)、能源消耗環(huán)節(jié)、污染物產(chǎn)排放環(huán)節(jié)及物料能源消耗指標(biāo)、污染物產(chǎn)排放指標(biāo)等現(xiàn)狀基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上做好企業(yè)物料平衡、水平衡、能源平衡、污染因子平衡，找出企業(yè)存在的主要問題，如產(chǎn)業(yè)政策環(huán)保政策問題、工藝裝備問題、規(guī)模問題、物耗能耗問題、污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)治理問題等。

根據(jù)企業(yè)存在的主要問題確定審核重點(diǎn)。按照清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)同類企業(yè)水平科學(xué)合理確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)，清潔生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)有時(shí)限性、前瞻性。

尋找清潔生產(chǎn)無低費(fèi)方案，同時(shí)，按照邊審核、邊實(shí)施、邊見效的要求，及時(shí)落實(shí)清潔生產(chǎn)無低費(fèi)方案。

2、結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，做好審核工作

在預(yù)審核確定審核重點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，采用實(shí)測或統(tǒng)計(jì)的方法，分析審核重點(diǎn)的物料平衡、能源平衡、水平衡等情況，找出制約企業(yè)生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的瓶頸或節(jié)點(diǎn)，根據(jù)清潔生產(chǎn)技術(shù)或同類企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，提出解決上述瓶頸或節(jié)點(diǎn)的清潔生產(chǎn)中高費(fèi)方案。

3、清潔生產(chǎn)中高費(fèi)方案的研制、論證與實(shí)施

對(duì)提出的清潔生產(chǎn)中高費(fèi)方案進(jìn)行研制，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和目前的要求，篩選出切實(shí)可行的科學(xué)合理有效的清潔生產(chǎn)中高費(fèi)方案，并在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境方面進(jìn)行論證，同時(shí)實(shí)施可行的中高費(fèi)方案。

4、總結(jié)與建議

通過實(shí)施清潔生產(chǎn)中高費(fèi)方案，預(yù)期效果能使企業(yè)在規(guī)定的期限內(nèi)達(dá)到國家或地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、核定的主要污染物總量控制指標(biāo)、污染物減排指標(biāo)；使企業(yè)能夠達(dá)到粗鉛冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)或二級(jí)以上指標(biāo)要求，同時(shí)，列出本輪清潔生產(chǎn)審核節(jié)能、降耗、減污、增效的效果，對(duì)審核中查找出的一時(shí)難以解決的問題提出建議要求，并體現(xiàn)在持續(xù)清潔生產(chǎn)建議中。

先進(jìn)指標(biāo)如下表所示。

指標(biāo)項(xiàng)目	國內(nèi)先進(jìn)級(jí)別
冶煉工藝	基夫賽特爐、氧化底吹煉鉛法（QSL）、卡爾多爐等直接煉鉛工藝
制酸工藝	二轉(zhuǎn)二吸制酸、低濃度二氧化硫制酸工藝
自動(dòng)控制系統(tǒng)	計(jì)算機(jī)控制進(jìn)料和冶煉過程，具有爐內(nèi)溫度、壓力、振動(dòng)、氣體成分、廢氣流量或速率等在線監(jiān)測與報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)化水平高
余熱利用裝置	具有余熱鍋爐等余熱回收裝置
總硫利用率/%	≥96
單位產(chǎn)品新鮮水用量/(t/t)	≤10
單位產(chǎn)品綜合能耗（折合標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算）/(kg/t)	≤450
單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量/(t/t)	≤4
工業(yè)用水重復(fù)利用率/%	≥98
固體廢物綜合利用率/%	≥90

五、鉛冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

針對(duì)河南及國內(nèi)外鉛冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)狀況，在鉛冶煉行業(yè)中實(shí)施清潔生產(chǎn)方案比較先進(jìn)的有以下幾個(gè)方案：

氧氣底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原鉛冶煉技術(shù)；

PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

鉛冶煉廢水分質(zhì)回用集成技術(shù)；

燃料、還原采用煤氣技術(shù)；

堆料場“三防”措施、物料輸送的全封閉措施；

熔煉爐、還原爐高溫?zé)煔庥酂峄厥绽茫?/span>

還原爐煙氣、制酸尾氣脫硫技術(shù)；

降低鉛電解直流電耗技術(shù)。

1、氧氣底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原鉛冶煉技術(shù)

該技術(shù)是以液態(tài)高鉛渣直接還原爐取代高鉛渣鑄塊、鼓風(fēng)爐還原工序。包括氧氣底吹熔煉—側(cè)吹還原煉鉛工藝和氧氣底吹熔煉—底吹還原煉鉛工藝（YGL法）。該技術(shù)降低鉛冶煉過程污染物（SO₂、煙粉塵、鉛塵）排放量，減少生產(chǎn)車間污染物無組織排放量，提高金屬回收率，大幅度降低產(chǎn)品綜合能耗。

氧氣底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原鉛冶煉技術(shù)具有能耗低、環(huán)境條件好、投資少、自動(dòng)化水平高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)還原爐排放SO₂比鼓風(fēng)爐減少85%，且揚(yáng)塵點(diǎn)大幅度減少，降低無組織排放鉛塵量，粗鉛綜合能耗可達(dá)到280 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛（《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定限額為450千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛）。

2、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用了兩套S7—300 PLC，一套是本體、配料系統(tǒng)，另一套余熱鍋爐控制系統(tǒng)。選用S7-300是因?yàn)樗哂腥缦聝?yōu)點(diǎn)：該系列采用框架式結(jié)構(gòu)，為在不同的工業(yè)現(xiàn)場使用提供了同樣的穩(wěn)定可靠的平臺(tái)，處理器功能強(qiáng)大，內(nèi)存為128K，使用靈活，并有各種內(nèi)置DP通訊接口，I/O站易擴(kuò)展，每站最多可達(dá)3個(gè)框架、24個(gè)模塊，簡單方便的WINDOWS平臺(tái)編程軟件。網(wǎng)絡(luò)采用了profibus的通訊方式，與ＤＣＳ系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)控制，完成中控制集中監(jiān)控。造球機(jī)、鑄渣機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)使用了三臺(tái)西門子MM440變頻器來進(jìn)行調(diào)速控制。為提高抗干擾能力，加裝了濾波器，以及在變頻器和電機(jī)之間加裝了電抗器。

采用該系統(tǒng)可以提高鉛冶煉行業(yè)自動(dòng)化水平和便于加強(qiáng)過程控制，提高整體清潔生產(chǎn)水平。

3、鉛冶煉廢水分質(zhì)回用集成技術(shù)

該技術(shù)為多項(xiàng)廢水回用技術(shù)集成，包括節(jié)水優(yōu)化管理技術(shù)，分質(zhì)處理、分質(zhì)回用技術(shù)，深度處理回用等技術(shù)。該技術(shù)按照清潔生產(chǎn)審核方法對(duì)冶煉企業(yè)用水、排水進(jìn)行全面管理，以達(dá)到從生產(chǎn)過程減少廢水產(chǎn)生，循環(huán)利用水資源，減少污染物排放量的目的。

該技術(shù)采用“節(jié)水優(yōu)化管理—分質(zhì)處理回用—深度處理回用”集成技術(shù)處理回用鉛冶煉廢水，通過全過程減排，廢水排放量減少70%以上，顯著降低了末端污水處理負(fù)荷，處理后廢水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求，水重復(fù)利用率達(dá)到96%以上。

4、燃料、還原采用煤氣技術(shù)

主要是采用二段式煤氣發(fā)生爐制煤氣。兩段式煤氣發(fā)生爐，由于增加了一個(gè)適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段，使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱，進(jìn)行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會(huì)發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動(dòng)性好。熱煤氣長距離輸送時(shí)，不易堵塞管道。兩段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)分為加煤段、干餾段、氣化段、加煤機(jī)構(gòu)、清灰機(jī)構(gòu)等。